Wereldwijde verstoringen in de supply chain hebben de digitalisering van industriële productieketens in een stroomversnelling gebracht. Dit biedt fabrikanten een unieke kans om hun toeleveringsketens te optimaliseren. Een belangrijke stap, gezien de complexiteit van de industriële supply chain met zijn vele schakels.
Binnen deze keten is het daarom cruciaal dat toeleveranciers en afnemers constant met elkaar in verbinding staan. Zelfs een kleine vertraging of wijziging bij één bedrijf, heeft verderop in de keten grote gevolgen. Een allesbepalende bottleneck voor de maakindustrie is daarom ook ongeplande down-time van machines, omdat dit alle productieprocessen kan verstoren.
Van Excel naar efficiëntie
Ondanks technologische vooruitgang blijft de productieketen te afhankelijk van handmatige data-invoer en Excel-sheets, wat resulteert in tijdverlies en foutgevoeligheid. Dit is vaak een symptoom van een groter probleem: een gebrek aan verregaande digitalisering en automatisering.
Er is een groeiende behoefte aan een vlottere informatie-uitwisseling tussen machines, leveranciers, klanten en systemen. Maar met data in losse silo’s en handmatig werk, blijft die uitwisseling tijdrovend en onvoorspelbaar. In een sector waar ‘high-mix, low-volume, high-complexity’ steeds vaker de norm is, dreigen kosten dan uit de hand te lopen.
Door mensen, data en assets te integreren en te verbinden ontstaan talloze optimalisatiemogelijkheden die de fabriek voorspelbaarder en efficiënter maken. Wij geloven in één volledige aanpak hiervoor, met Hyperautomation.
Het digitaliseren van je processen door medewerkers te laten werken met apps portalen en op basis van de juiste datahuishouding
Integraties bouwen tussen je systemen en je informatie aan te bieden vanuit één platform; meer inzicht voor jou, betekent meer inzicht voor de productieketen
Het bepalen van een automatiseringsstrategie waarin je toebeweegt naar Industry 4.0, zonder dat je hiervoor je productieproces drastisch moet onderbreken
